1、反井鉆機(jī)的維修

1.1 所有的反井鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí)，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。 

1.2 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí)，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)用壓風(fēng)或高壓氧氣將油及雜物沖洗干凈，即時(shí)安裝。 

1.3必須保證鉆桿和專用工具的清潔，設(shè)備要干凈，所有的油管必須懸掛，不允許拖在地上或埋在地下。 

1.4所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，必須做到經(jīng)常檢查，按照設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行注油，經(jīng)常檢查所有的銷軸，有無松動(dòng)和出來的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理。

1.5經(jīng)常檢查接頭座，特別是油泵出口的接頭座，有無異常，如果有裂紋或裂口，必須進(jìn)行更換。

2、反井鉆機(jī)的日常的維修 

2.1每班檢查   

(1) 檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。  

(2) 檢查所有螺釘、螺母有無松動(dòng)。   

(3) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好、滑道有無損壞或劃痕。  

(4) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。   

(5) 檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲。   

(6) 目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤根是否漏液。   

(7) 開鉆之前，啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5~10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8) 在鉆機(jī)所有加油處添加潤滑油，保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤滑。

(9) 鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過50度，應(yīng)停機(jī)處理。

(10) 檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

(11) 經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。

(12) 認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。 

(13) 動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌要加油  

2.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查   

(1) 進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。   

(2) 檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng)， 清潔油箱。   

(3) 檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯，根據(jù)情況決定是否更換。  

(4) 檢查各運(yùn)動(dòng)部件，是否需要加油。   

(5) 檢查動(dòng)力頭處盤根是否需要調(diào)整或更換。   

(6) 檢查齒輪箱潤滑油情況，是否需要添加或更換。  

2.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查   

(1) 鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。   

(2) 拆下動(dòng)力水龍頭，打開齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承，更換潤滑油。  

(3) 檢查滑道軌襯，根據(jù)磨損情況決定是否更換。   

(4) 拆檢主要液壓缸，重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力實(shí)驗(yàn)， 否則不能裝入鉆機(jī)使用。   

(5) 拆下動(dòng)力水龍頭，檢查各部件，龍其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。  

(6) 檢查液壓馬達(dá)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。

3、反井鉆機(jī)的保養(yǎng)   

(1) 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗，以防銹蝕、尤其在長期不用鉆機(jī)之前，應(yīng)察洗干凈， 在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。 

(2) 鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回，外露部分用油紙包好以防碰 傷。   

(3) 拆卸鉆機(jī)時(shí)，所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。  

(4) 設(shè)備冷卻用水必需清潔，水量不小于7.2立方米每小時(shí).  

(5) 嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。